アルニコ磁石材料は、チタンや銅などの微量の追加元素を含むアルミニウム - ニッケル - コバルト合金で構成されます。 高い残留誘導と優れた温度安定性がアルニコ磁石の 2 つの特徴です。 温度が 500 度にも達する可能性がある場合、連続使用用途で使用できます。 ただし、最大エネルギー積と保磁力はそれほど強くありません。 多くの場合、使用に制限が設けられています。 アルニコ磁石を作成する 2 つの主な方法は、鋳造と焼結です。 鋳造は、複雑な形状のアルニコ磁石を作成するために使用される場合があります。
焼結、またはより一般的には鋳造は、アルニコ磁石の製造に使用される 2 つのプロセスです。 アルニコは、銅、鉄、ニッケル、コバルト、アルミニウムで作られた合金です。 この硬くてもろい磁石は、製造や穴あけが非常に難しいため、構造目的で使用することはお勧めできません。 多くの目的には、鋳造または焼結されたままの形状が適切です。 ただし、たとえ出費が嵩んでも、より滑らかな表面仕上げとより厳しい公差を得るために、表面を精密に研磨することもできます。
焼結または鋳造された磁石の少量生産は通常は実現不可能であり、実現できたとしても、高額の工具コストと最小注文要件が必要になる可能性があります (鋳造には砂型の作成が必要ですが、焼結には金型プレスの作成が必要です)。 通常のグレードはアルニコ 5 ですが、特注マグネットサービスとして別のグレードもご用意しております。 鋳造アルニコ磁石の構造には小さな空気穴が存在する場合があります。 これは典型的な現象であり、防ぐことはできません。 焼結されたアルニコ磁石には構造的な穴がありません。
アルニコ磁石には、耐食性が強いため必ずしも必須であるとは考えられていませんが、磁石の見た目をより美しくするために保護コーティングが施されることもあります。また、単にコーティングが施されることもあります。 通常、コーティングの色は常に赤色です。 アルニコレッドマグネットのセレクションもございます。
アルニコ磁石は、Br 値が非常に高いという点で、NdFeB 磁石や SmCo 磁石と同等です。 アルニコに最終的な磁気特性を与えるために必要な熱処理の段階で、複雑な形状に鋳造して磁化できるという利点があります。 磁化が可能な場合、磁石は最終組み立て時に頻繁に磁化され、最大の性能が得られます。 これにより、馬蹄形の磁石のような、より複雑な磁化パターンを作成することが可能になります。
利点
優れた温度安定性がアルニコ磁石の特長です。 アルニコ磁石は、温度変化による出力変化が最も少ないため、温度に敏感なアプリケーションに最適なオプションです。 誘導には、周囲温度から -0.02 パーセント /℃ の可逆温度係数があり、固有保磁力には周囲温度からプラス 0.01 パーセント /℃ の可逆温度係数があります。
摂氏 500 度を超える温度では、通常、アルニコ磁石の使用は推奨されません。 SmCo 希土類磁石のサマリウムは摂氏 350 度を超えると構造の外に移動し、磁気出力が永久に低下するため、その温度を超える温度ではアルニコ磁石が唯一の実行可能な選択肢になります。 -190 ℃では約 10% の不可逆的な損失が記録されていますが、一般的には -75 ℃がアルニコを使用するのに適切な低い温度であると考えられています。 磁石の形状、全体的な磁気回路、BH 曲線の形状はすべて、アルニコ磁石で失われる電力の量に影響します。
アルニコ磁石の代表的な用途
ラウドスピーカー、DC モーター、発電機、センサー、磁気分離装置、ホール効果デバイス、TWT、マグネトロン、電力メーター、カウマグネットなどには今でもアルニコ磁石が使用されています。 アプリケーションが温度による出力変動を最小限に抑える必要がある場合、高いフィールド出力、または非常に高温で動作する場合には、アルニコが優れた選択肢となる可能性があります。
磁気特性
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